嘉興鼎銘教育專注 數(shù)控車床、加工 中心、車銑復(fù)合、AUT0CAD、CAXA、 S0LIDW0RKS 、CATIA、MastercaM、PM、UG設(shè)計(jì)及編程技術(shù)培訓(xùn)，五軸加工中心 數(shù)控機(jī)床采購
【課程特色】在CNC加工中心邊上學(xué)習(xí)，從零基礎(chǔ)機(jī)械制圖培訓(xùn)、Autocad培訓(xùn)、加工中心手工編程培訓(xùn)、加工中心機(jī)床操作培訓(xùn)等。嘉興鼎銘數(shù)控加工中心零基礎(chǔ)培訓(xùn)班結(jié)合十幾年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，突破傳統(tǒng)大班授課方式，創(chuàng)造了靈活、、實(shí)用的2-4人小班教學(xué)方法，在短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)上崗就業(yè)。

一、【招生對(duì)象】

各類想學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計(jì)的人，或從事相關(guān)工作，有相關(guān)專業(yè)學(xué)習(xí)的學(xué)員

二、【課程內(nèi)容】

加工中心技術(shù)基礎(chǔ)模塊

（1）機(jī)械制圖

制圖基本規(guī)定、三視圖的形成及投影規(guī)律、基本體、截交線、相貫線的投影作圖、軸測(cè)圖的基本知識(shí)、視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖、第三角畫法、標(biāo)準(zhǔn)件的表示法、公差與配合、零件圖、裝配圖、零部件測(cè)繪

（2） AUT0CAD計(jì)算機(jī)制圖

軟件菜單操作、二維繪圖與編輯菜單的操作、圖層設(shè)置、塊操作、尺寸標(biāo)注、文本創(chuàng)建與編輯、圖案填充、圓形打印與打印設(shè)置、綜合應(yīng)用

（3）金屬與dao具切削工藝

dao具材料和幾何參數(shù)，金屬切割過程，dao具的磨損與刀磨，dao具幾何參數(shù)選擇，金屬材料的切割加工性和切削dao具

三、.加工中心機(jī)床編程和操作模塊

加工中心加工工藝、FANUC系統(tǒng)零件程序編程、左dao具半徑補(bǔ)償、dao具磨耗補(bǔ)償、dao具長(zhǎng)度補(bǔ)償、內(nèi)輪廓加工、外輪廓加工、孔加工、平面加工、其他數(shù)控系統(tǒng)區(qū)別介紹；

1.加工中心編程模塊

MasterCAM加工中心編程：MasterCAM X基礎(chǔ)知識(shí)、繪圖環(huán)境設(shè)置、繪圖命令、編輯命令、二維圖形繪制與編輯、曲線修正、實(shí)體編輯、曲面編輯、2D\3D數(shù)控加工、毛坯設(shè)置、dao具設(shè)置、外形銑、平面銑、挖槽加工、鉆孔加工、曲面粗加工、曲面精加工、曲面銑、清根銑、后處理、實(shí)際案例講解

數(shù)控車床又稱為CNC車床，既用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。

普通臥式車床是靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，而數(shù)控車床是將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過車床X、Z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)向，和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，使能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉(zhuǎn)體零件。因此，數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的機(jī)床。

招生對(duì)象

或者以上學(xué)歷（適合零基礎(chǔ)）

培養(yǎng)方向

從事數(shù)控車床工作，起薪在4000左右

課程設(shè)置

1周(AutoCAD)：手工編程和實(shí)訓(xùn)安排

3周編程+2周實(shí)訓(xùn)（一人一臺(tái)機(jī)床實(shí)訓(xùn)）

數(shù)控車床操作、編程、加工工藝：

數(shù)控車床操作單元

1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)·功能·特點(diǎn)·分類

2、數(shù)控車床面板簡(jiǎn)介
3、加工dao具、夾具、量具的熟悉和使用

4、機(jī)床操作準(zhǔn)備，和手輪的使用

5、面板按鈕在實(shí)際中的應(yīng)用

6、機(jī)床養(yǎng)護(hù)、安排規(guī)程

數(shù)控車床手動(dòng)編程單元

1、數(shù)控主代碼的講解

2、數(shù)控輔助代碼的應(yīng)用

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3、補(bǔ)償值得靈活應(yīng)用
4、普通程序的編寫

5、產(chǎn)品程序編寫

6、組合程序編寫

7、大賽題目加工

工藝講解

8、模擬程序加工

數(shù)控車床工藝單元

1、工件裝夾

2、加工工藝

3、比較粗精加工，和工件的檢查。

4、比較不同的加工效率

5、比較不同的加工工藝，加工的工件精度

6、產(chǎn)品互評(píng)