精益工具(Lean Tools 公開課或企業(yè)內(nèi)訓(xùn))
| 授課機構(gòu) | 蘇州中衛(wèi)企管 | 
| 上課地點 | 蘇州市姑蘇區(qū)平瀧路251號蘇州城市生活廣場A座1615室|詳細地圖 | 
| 成交/評價 | 5.0分 | 
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 | 
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課程詳情
    【主辦公司】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司
    【課程名稱】精益工具(Lean Tools) 
    【課程價格】2000元/人  
【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓(xùn),有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系 
    【兩天課程】 主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式,其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑;穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段;及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。 
    【參加人員】 
企業(yè)中、管理人員:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。 
 培訓(xùn)教材: 
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。 
【課程內(nèi)容】 
精益管理理念 
    精益生產(chǎn)起源與發(fā)展 
    精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別 
    批量與單價流(工廠模擬) 
    精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 
識別浪費 
    什么是浪費 
    七大浪費類型 
    企業(yè)中大的浪費 
    如何識別浪費 
‘準(zhǔn)時化’(JIT)生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 ? 提供案例分析 
    什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素 
    瓶頸與約束理論 
    如何進行生產(chǎn)平衡分析 
    整體工作效率的方法 
    生產(chǎn)布局方式的選擇 
    一個流和U型生產(chǎn)線 
準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動模式設(shè)計 
    轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令 
    生產(chǎn)Kanban介紹 
    生產(chǎn)Kanban流程 
    如何規(guī)劃生產(chǎn)看板 
準(zhǔn)時化物流模式設(shè)計 ? 提供案例分析 
    廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題 
    搬運模式分析 
    準(zhǔn)時化物流解決方案 ? 材料Kanban分析 
    材料看板流程 
    材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計 
    順序配送方式 
    按燈系統(tǒng) 
準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 換模(提供案例分析) 
    換模時間與經(jīng)濟批量 
    什么是內(nèi)部時間和外部時間 
    縮短換模時間流程 
    并行工程 
    換模技巧 
生產(chǎn)效率 
    作業(yè)流程分析方法 
    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
    動作分析和改善方法 
    工作站設(shè)計 
防錯技術(shù) 
    什么是防錯 
    防呆在生產(chǎn)中的運用 
    防呆的三個措施和五個方法 
    防呆措施的層次 
    防呆運用案例分析 
精益五個原則 
    原則一:價值 
    原則二:價值流 
    原則三:流動 
    原則四:拉動 
    原則五:盡善盡美 
精益生產(chǎn)實施的步驟和方法 
    精益生產(chǎn)實施應(yīng)具備的條件 
    精益生產(chǎn)實施的幾個步驟 
    試點在實施過程中的重要意義 
    實施過程中常見的問題 
學(xué)員背景要求: 
有管理的實踐經(jīng)驗,略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。 
培訓(xùn)目標(biāo): 
掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下,采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期,應(yīng)對市場的需求; 
掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下,如何降低制造成本; 
識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程; 
明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。 
學(xué)員具備基本的生產(chǎn)和管理知識.
                
                                